Pesaje y sistemas de transporte:

La automatización del pesaje y transporte de materiales a granel se está convirtiendo en un requisito en la mezcla de las instalaciones de producción. Cuando los ingredientes entran en la planta a través de ferrocarril – coche, camión cisterna , bolsas a granel , etc. , que necesitan ser alimentados en el sistema de producción a través de líneas de conducción de algún tipo y se pesó a los niveles precisos para la producción.

Material de los silos y tanques requiere líneas de tamaño adecuado , sopladores , válvulas de transición , y accesorios. Si los componentes no tienen el tamaño adecuado del sistema general de transporte puede reducir drásticamente su salida de su sistema.

Una vez que los ingredientes están fluyendo en las tolvas de escala , pesos y volúmenes precisos deben lograrse con el fin de mantener altos niveles de consistencia y calidad . Las válvulas de aislamiento , células de carga , transductores de aire, y otros instrumentos especiales deben estar en su lugar.

Controles y Automatización: Automatización inteligente y controles se han convertido en la norma para las líneas de producción. Las mejoras en las capacidades de producción, capacidad de repetición en el procesamiento de pedidos, y mejoras de calidad cuantificable ha sido la fuerza impulsora de iniciativas de C & A.

Con el fin de implementar con éxito proyectos de control y automatización de mezcla todos los elementos del sistema deben unirse. arquitectura del sistema estructurado con diagramas de flujo de procesos, PLC codificación adecuada y el diseño de operador, y los elementos de diseño eléctrico y de mantenimiento deben estar sincronizados.

La redundancia en los sistemas de control más grandes reduce el tiempo de inactividad y ayuda en el diagnóstico durante la resolución de problemas. Controles, corriente o la redundancia de hardware pueden actuar como una prueba de fallos para asegurar un funcionamiento adecuado del sistema de mezcla de un mantenimiento, producción, seguridad y soporte de punto .

Generación de Informes y asistencia remota : Una de las principales ventajas de un paquete de controles es su capacidad para generar informes e integrar con los sistemas existentes en la planta. Cuando la información se alimenta desde sus plantas sistemas de fabricación en las decisiones en tiempo real de información de negocios de sistemas de su oficina y análisis se pueden hacer. Para realmente tener una manija en las operaciones de su empresa, la información correcta debe ser dispersado a fondo para las divisiones que puedan hacer uso de ellos. Batch / Ejecutar informes, informes de inventario, PM informes, informes de producción y el tipo puede ser enviada a la contabilidad, mantenimiento, compras, ventas, o cualquier otro que necesita la información personalizada.

En la otra cara de un sistema de mezcla sólo puede funcionar con verdadera eficacia cuando los parámetros adecuados se ponen en marcha. O bien el operador tiene que introducir los parámetros y recetas que necesitan ser guardado en el PLC o el sistema ERP interno tiene que comunicar las recetas y horario.

Mantener la planta en funcionamiento es el criterio más crítico para la optimización de la producción. Imaginen tener que parar su planta en medio de la noche debido a un error mecánico o eléctrico que sus empleados de la planta no puede encontrar la manera de superar. Obviamente el personal apropiado necesitan ser contactado. Pero si las personas adecuadas están de vacaciones o están a su otra planta? La vida seria un poco más fácil sabiendo que podrían ayudar a solucionar las cosas desde donde están. Cuando el tiempo es dinero y dinero significa cientos de miles de dólares por hora, no le gustaría tener su personal capacitado al alcance cuando sea necesario.

Reequipamiento y Upgradation Sistema : Muchos sistemas de mezcla de envejecimiento se pueden actualizar de la tecnología que se utilizó en los años 80 y 90, cuando fueron creados en primer lugar. La mayor parte del hardware y el software en estos sistemas están fuera de fecha y no compatible con el OEM . Al dar un lavado de cara a los sistemas existentes , las mejoras en los componentes básicos pueden aumentar la fiabilidad , rendimiento de la producción , y pueden eliminar los cuellos de botella que se han desarrollado con el tiempo .

Las visitas al sitio iniciales pueden ser programados para que los ingenieros de Reliance hagan un análisis sobre actualizaciones del sistema. Estudios de viabilidad y recomendaciones para estar actualizado pueden ser adqueridas.

Controles Autónomo del mezclador se pueden suministrar a mezclador existente. Los paneles de control se pueden suministrar con variadores de frecuencia, PanelView, y el PLC para permitir la receta de almacenamiento y presentación de informes