Mezcladores horizontales y sellado de enfriador – 27 de diciembre de 2016

Mezcladores horizontales y enfriadores (4) posibles puntos de fuga. La tapa, El tapón de descarga, y Las placas de extremo (2) donde el eje entra

La tapa se puede sellar con muchos diversos estilos de la junta. Reliance añade una ranura en la brida del mezclador / enfriador para una junta en forma de domo en la que se presiona. La junta se comprime entonces por la fuerza de la tapa cuando está cerrada. Las abrazaderas opuestas a los puntos de bisagra apretan la tapa para evitar que el material gotee. Se pueden hacer juntas inflables y juntas personalizadas para reducir las fugas en las unidades existentes.

El tapón de descarga normalmente tiene un anillo de sello que se encuentra en una arboleda que está en el enchufe.El anillo de sello es comprimido contra el cuerpo del mezclador/enfriador con que esté en la posición cerrada y sigue siendo comprimido por forzado hacia arriba mantenida por el cilindro de aire.

Las placas finales pueden sellarse con diferentes mecanismos de sellado. Reliance utiliza un retén del eje giratorio con una bota de elastómer,, ptfe tazas del rotor, estator, placas y un casquillo de PTFE para evitar fugas de material. A diferencia de los sellos del eje y el prensaestopas , las juntas del eje giratorio proporcionan una vida más larga y requiere menos mantenimiento.

Espesor buque y la vida de mezclador – 5 de septiembre, 2016

La vida útil de un mezclador o más frío varía en el material que está siendo procesado, la velocidad a la que se está moviendo el material y la construcción del mezclador. La vida del recipiente de mezcla es típicamente dependiente del espesor del material del que está hecho de. El vaso puede estar recubierta con material de protección de desgaste, pero si un objeto extraño tal como una tuerca o perno gubia el recubrimiento se expone a continuación, el material de base y grietas se propagan a lo largo del revestimiento y reducir gravemente la eficacia del recubrimiento. material más grueso para un refrigerador y Mixer es la forma más eficaz para asegurar una larga vida. Más grueso del material que se recubre adicionalmente se alarga la vida útil del recipiente.

Sistemas de mezcla de PVC – 22 de augusto, 2016

El continuo aumento de los costos laborales y la consistencia del producto ha estimulado el requisito para la automatización del proceso de fabricación . Si una planta es la fabricación de tuberías , conductos, revestimiento , o compuesto , la necesidad de pesaje automatizado , transporte, procesamiento y es una necesidad. Ingredientes primas traídas por vagón o camión deben estar descargadas y debidamente contabilizados para el inventario . normas de producto final dependen de la ponderación adecuada de los ingredientes de la receta en tolvas escala antes de la secuencia de mezclado. Una vez que el producto se procesa correctamente, se toma típicamente a los silos de almacenamiento o directamente a un equipo aguas abajo para su procesamiento posterior.

Diseñado para Navajas de Alta Intensidad Mezclador – 8 de augusto, 2016

Diseño del mezclador de alta intensidad de Reliance se basa en muchos principios de ingeniería que se unen para dar el producto final deseado adecuada. Uno de los componentes más críticos a la unidad es el diseño y la funcionalidad de las navajas de mezclador de alta intensidad. Las navajas estándar proporcionan flexibilidad en la mezcla , pero cuando baja cizalladura , procedimientos de procesamiento más rápido de aumento de temperatura más lento / o especialidad entran en juego , las navajas de ingeniería se convierten en una necesidad que Reliance mezcladores pueden ayudar a cumplir. ‘ S ‘ Forma, anillo , en varios frentes , y muchos otros diseños de navajas puede ser fabricado y probado en los laboratorios de Reliance para asegurar que se consigue el producto final adecuado.

Diseño eficaz para Mezclador de Enfriamiento de PVC – 1 de augusto, 2016

El enfriamiento eficaz de PVC se realiza en un mezclador de enfriamiento con una camisa de Calificación de alta presión que se está ejecutando suficiente agua enfriada. Factores tales como navajas y RPM del eje de mezcla adecuada también juegan un papel crítico en el enfriamiento de los materiales de modo que estén listos para el transporte o procesamiento. Bares de flujo internos dentro de la chaqueta de los buques deberán estar dispuestos correctamente y el caudal del agua fría deben ser lo suficientemente alta para asegurar la transferencia de calor adecuada. Tanto la tapa y el recipiente principal está encamisado en un enfriador horizontal. La totalidad de la taza está encamisado en un refrigerador vertical. El enfriador verticales se puede suministrar con un cono de refrigeración en el interior del recipiente para añadir un área superficial adicional para enfriar el producto.

Mezcladores de laboratorio de alta intensidad – 25 de julio, 2016

( VFM ) Mezcladores de laboratorio de alta intensidad de Reliance se utilizan para la prueba experimental de diversas aplicaciones de mezcla . Las unidades de laboratorio están diseñados para encajar en espacios reducidos y dar al operador un fácil acceso para limpiar el mezclador y mantener la unidad para reducir al mínimo la contaminación cruzada . El laboratorio de mezcladores de alta intensidad pueden ser suministrados con diversos diseños de herramientas . Se pueden suministrar con controles manuales o automáticos . Los controles automáticos que se suministran con un PLC , Drive , y Panelview puede ser muy beneficioso en el suministro de los datos que pueden ser analizados por un equipo de desarrollo del producto empresas . los datos y las tendencias históricas pueden ser comparados y utilizados para desarrollar los parámetros de producción.

Parámetros de mezcla para la mezcla de PVC – 18 de julio, 2016

(VFM) Mezclador de alta intensidad de la Reliance se utiliza en el procesamiento de PVC . La velocidad a la que el motor se ejecutará deben basarse en el consumo de amperaje del motor del mezclador y el paso de la secuencia está en . Con el fin de hacer un lote en el menor tiempo posible, los controles de mezcla debe ser auto – optimización. El motor debe estar tan cerca de los amperios de carga completa como sea posible , con excepción de cuando se añade material o cuando se descarga el material . Cuando la resina se cargó en el mezclador de alta intensidad ( mezclador de calor ), el motor puede estar funcionando a 1800 RPM . Sin embargo, cuando la resina se ha cargado completamente el motor puede patear a alta velocidad . Si los amplificadores comienzan a llegar al régimen de carga completa , la lógica del mezclador puede reducir las RPM por 50. Después de 5 segundos si el amperaje es aún más alto que el punto de ajuste, el RPM se puede reducir en otro 50 RPM . Esto se puede hacer hasta que se encuentre la configuración ideal. Los controles del mezclador pueden rellenar los campos de parámetros para el siguiente lote una vez que se encontraron en el lote anterior.